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TECHNISCHE DATEN

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ENGINEERING AND APPLICATION DATA

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Zentrische APS®-Klappen

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Funktionsbeschreibung / Ansteuerung:

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Jede APS®-Klappe wird bevor sie das Werk ver-

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lasst auf Ihre Funktion und Dichtheit geprüft. Bei

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dieser Prüfung wird der erforderliche Spanndruck

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für die jeweilige Dichtmanschette festgelegt, abge-

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stimmt auf den vom Kunden vorgegebenen Diffe-

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renzdruck. Der ermittelte Spanndruck ist von dem

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an der Armatur angebrachten Etikett abzulesen.

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Die Manschette darf keinesfalls direkt, ohne

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Druckminderer, welcher auf den werkseitig

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vorgegebenen Spanndruck eingestellt ist, an die

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Luft- bzw. Stickstoffversorgung angeschlossen

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werden. Die konstruktive Gestaltung der Dicht-

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manschette gestattet es, dass der Spanndruck der

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APS®-Dichtmanschetten, bei hohem Differenz-

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druck deutlich unter diesem liegen kann. So kann

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beispielsweise ein Spanndruck von 3 bar bei einem

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Differenzdruck von 6 bar schon ausreichend sein.

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Eine allgemeine Aussage ist hierbei leider nicht

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möglich.

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Eine weitere unabdingbare Voraussetzung für

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einen störungsfreien Betrieb ist, dass die Dicht-

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manschette erst mit einer zeitlichen Verzögerung

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von ca. 0,5 bis 2 sec nach dem SchlielSen (nach

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Erhalt des Signal des Endschalters für Stellung

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ZU) der Klappe mit Druckluft beaufschlagt wird,

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und damit sichergestellt ist, dass die Klappen-

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scheibe die Stellung „ZU" erreicht hat, bevor die

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Dichtmanschette an diese angepresst wird - und

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eine statische Abdichtung erfolgt. Gleiches gilt für

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den Offnungsvorgang - hier solite die Dichtman-

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schette über einen Zeitraum von ca. 2 -3 sec vor

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dem Offnen der Klappe entlüftet werden.

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Achturig, bei Einsatz im Vakuumbereich reicht

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eine normale Entlüftung der Dichtmanschette

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keinesfalls aus, hier muss der Dichtmanschette die

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Luft mit Hilfe einer Vakuumpumpe entzogen werden

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bzw. die Entlüftung der Klappe solite an das zentrale

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Vakuumnetz angeschlossen werden.

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Wir empfehlen strikte Einhaltung dieser

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Betriebshinweise, da bei Nichtbeachtung samtliche

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Gewahrleistungsansprüche erlöschen. Eine

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Möglichkeit diese wichtigen Parameter für einen

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störungsfreien Betrieb der APS®-Klappen zu ge-

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wahrleisten ist beispielsweise die pneumatische

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Ansteuerung gematë Zeichnungs Nr. 000331a.

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Hier hat die elektrische Ansteuerung der Ventile

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nach o. a. Beschreibung zu erfolgen.

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Centric APS^-Valves

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Function / Positioning of the Elements:

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All APS1' Valves are tested for function and tightness

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of seal before they leave the factory. The gripping

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pressure required for the sealing sleeve is calculated

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and set in accordance with the differential pressure

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given by the customer. This gripping pressure is

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recorded on the label on the armature. Therefore,

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when ordering an APS® Valve, please make sure you

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give the differential pressure.

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In general we can say: "the gripping pressure should

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be as little as possible but as much as necessary".

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The sleeve should never be attached directly to an

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air supply for a pneumatic drive without a pressure

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reducer (at the factory-set gripping pressure).

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Even with a high differential pressure, the design of

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the sealing sleeve allows you to have a relatively low

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gripping pressure. For example, a gripping pressure of

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3 bar may be sufficient for a differential pressure of

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6 bar. We cannot give you any hard and fast rules for

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this, because the values depend on the nominal widths

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of the Valves, the composition of the elastomers and

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the media, and so each individual system has to be

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calculated separately.

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Another pre-requisite for a perfect functioning is a

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delay switch, i.e. the sleeve must be pressurised

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with compressed air 0,5-2 seconds after the Valve

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has closed (after the signal of the limit switch). In this

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way, you can be sure that the Valve disk is closed

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("ZU") before the sleeve is pressed down on to it.

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This ensures a static seal. The same thing is true in

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reverse, i.e. when opening the Valve.

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The sealing element relaxes again approximately 2

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seconds before the Valve disk is opened and is ideally

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supported by a vacuum dispenser. The sealing

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elastomer therefore retains its elasticity over a

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lengthy period. A vacuum dispenser is also required if

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the Shut-Off Valve is used with a vacuum. Particularly

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in the high vacuum range the ventilation of the seal

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collar should be done via a vacuum system present at

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the customer.

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We would urge you to keep very strictly to this

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procedure, because failure to do so will result in all

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guarantees becoming null and void. One way of

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making sure that these important parameters are

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kept to, so as to ensure perfect functioning of your

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APS® Valve, is to use one of our operating systems

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for example see drawing 000331a.

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Katalog:_WAREX VALVE GmbH I Stauverbrink 21 D-48308 Senden_WVREX^_

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Technische Daten/WV231 Tel. +49 (0) 25 36 - 99 58-0 I Fax +49 (0) 25 36 - 99 58-29 I www.warex-valve.com I sales@warex-valve.com WVLVE

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Rev. 12/06.10.11

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